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PT-1166电脑伺服拉力试验机使用说明书

作者:宝大小锋 来源:http://www.perfect-group.net/news_view_449_217.html 时间:2016-11-18 09:27:01 浏览次数:

PT-1166电脑伺服拉力试验机使用说明书:包括拉力试验机使用安全须知、仪器的使用环境及正常工作条件、仪器外观及规格说明、仪器软件安装、测试操作步骤、实验原理、软件测试设置、仪器的日常维护和保养、仪器常见故障现象及处理方法。

PT-1166电脑伺服拉力试验机使用说明书首先感谢您选用宝大仪器公司的产品,为了帮助您完全地掌握与保护您的仪器,我们建议您在第 一次使用前请首先阅读并深入理解本说明书。与以往一样,宝大仪器公司向顾客提供一年的品质保证和完善的售后服务,如果您在使用过程中发现什么问题,请及时与我们联系。再次衷心感谢您的信任与支持!

第 一 章   拉力试验机使用安全须知

1.安装前须知

开机前仔细阅读本说明书可使您对仪器功能及注意事项有完整的认识以避免不必要的人为故障。

1.1用户在使用本仪器前,须详细阅览本说明书;

1.2用户在打开包装后,应详细检查仪器是否有因运输而导致的损坏;

1.3用户应严格按照说明书给出的试验方法进行试验操作;

1.4用户应在本仪器所给出的试验参数范围内进行仪器操作;

1.5凡因操作人员或非操作人员违规操作而导致的仪器损坏,本公司将不承担任何责任;

1.6仪器安装后或长期停用,在通电之前请检查绝缘电阻。仪器安全接地,控制系统中各接点必须接触良好;

2.操作注意事项

2.1设定上、下极限安全开关之设定环, 因夹具不同,上、下极限安全距离调整也不同;

2.2操作机台时, 操作人员请勿离开,注意上、下夹具不可对撞;

2.3本仪器之LOAD CELL(荷重元)为500kgf, 请勿超负荷使用;

2.4本产品属于精密仪器,禁止在灰尘多或湿度过高场所使用;

2.5操作人员更换时请适当交接操作方法及注意事项;

2.6本机台因人为操作不当而造成LOAD CELL 损毁及仪器损坏须由使用单位(买方)负责;

2.7特别注明:LOAD CELL(荷重元)无法有保修期。


第二章  拉力试验机使用环境及正常工作条件

1.工作环境温度:20±15℃的范围内;

2.工作环境相对湿度:10%RH--85%RH,无冷凝;

3.仪器应在稳固的基础上水平安装,其安装水平度应优于2/1000mm,周围应留有不小于0.7M的空间;

4.工作环境应清洁、干燥,无振动和腐蚀性气体;

5.工作环境之电源电压不超过仪器额定电压的±10%(为确保您的仪器能正常使用及延长仪器的使用寿命,建议您安装稳压电源后再使用仪器)。

      注:请勿在有磁场存在的环境中使用仪器


                           第三章  拉力试验机外观及规格说明

1.仪器外观图如下:

拉力试验机外观

图1仪器外观图(仅供参考)

拉力试验机接口

2.规格说明
1) 配备功能:TM2101软件;
2) 测力分辨率:1/10000(例如200kg÷10000 = 0.02kg);
3) 测力精度:优于±1%;
4) 试验速度:0.5-500㎜/min;
5) 试验行程:1000㎜(不含夹具);
6) 试验宽度:前后400mm;
7) 机台重量:约120KG;
8) 外形尺寸:760*470*1600㎜(W*D*H);
9使用电源:单相,AC220V 50/60HZ 5A


第四章  拉力试验机软件安装
1、打开TM2101软件包,
2、点击  Driver 2012 or Driver  USB to RS232 CH340安装包点击安装
3、点击  next             
4、选择要安装的盘,建议安装在D盘,点击  next               
5、点击 Install(安装)                                    
6、安装完成,点击  重新启动电脑  
7、点击TM2101安装包里面的 TM2101.exe 发送到桌面快捷方式,软件安装完成。


第五章  拉力试验机测试操作步骤

A.打开电脑和仪器并连接上232数据线

B.调整上、下夹具距离并将上、下极限安全开关之设定环置于适当的位置(第 一 次使用)

C.联机COM口 (设置-联机) 我的电脑-属性-设备管理器-COM口

D.设置单位  (设置-单位系统)

E.测试前设置项: 1.试样资料选择修改;2.控制方案选择修改

F.测试结果:3.测试结果选择修改

G.按A99软件之测试键(Test)开始测试;

H.试验结束并记录结果;

I. 将夹具回归原点;

J.进行第二次试验……


第六章   拉力试验机实验原理

不同的试件其测试速度、夹持方法、测试方式…等或有不同,应根据 CNS、JIS、ASTM、ISO…等标准规定调整, 不在标准内的试件或新产品可自订标准或依买卖双方同意之规定。

计算公式:

剥离力量: F 试样剥离区间内剥离最 大力值和剥离最 小力值的平均剥离力

拉压力量:  F试样拉压过程中最 大力量值或试样抗拉/压破坏时力量值

应力(压强):P单位面积上的力量P=F/A   F:试验力值   A:试样面积

变形率:[L-/Lo]×100 %    L:拉伸后标线长度   Lo:原标线长度


第七章  拉力试验机软件测试设置

1.打开测试软件进行需要的单位选择(设置——单位系统)

拉力试验机软件设置


2.测试试样尺寸进行修改 点击第 一个修改(矩形为例)

试样尺寸修改

对试样的宽度和厚度进行修改,注意形状,改过后点击确定


3. 对实验方法进行修改  点击第二个修改   控制方案的修改

实验方法修改

1、选择好实验名称其次对测试方法进行速度(控制值)、停机方式(切换条件)的修改,确定

2、选择好实验名称其次对控制参数进行传感器、方向、自动清零设置的修改,确定

控制参数修改


4.测试结果修改 如果实验结果里面没有我们要的结果,要进行修改(点击测试结果,测试结果选择的修改)

测试结果修改

点击测试结果选择需要的选中左击,点击加入就可以了,如果没有找到,就要进行下面的软件编辑

5.测试结果公式编辑  点击测试结果----修改(上图右下角点击增加)

测试结果公式编辑

名称 : 客户自己取名
单位类型 : 点击进去选择所需要的
公式:客户所根据的标准提供的公式进行编辑
例如:最 大力伸长率  最 大力伸长率 = 最 大力点的位移/ 标距  h2/m4根据公式在我们软件里面找到名称所对应的代码,蓝色粗线条记的可以切换寻找编辑完成后 就退到下面这个画面

拉力试验机测试公式编辑

编辑完成测试结果里面就会 出现这个名称 点击加入就完成公式编辑 
6.Word报表修改
测试结果-修改-其他-Word模板(选择一个模板进入修改保存)


第八章  拉力试验机日常维护和保养
1.仪器保养方法:
1)外壳:本机台外部皆经过高级烤漆处理故仅需擦拭去除灰尘即可。长时间不使用请以外罩遮盖。
2)夹具:本机台所附夹具皆经电镀处理,在一般使用状态下仅需以干布去除灰尘即可,如长时间不使用请以干净棉布沾上少许防锈油在夹具表面擦拭即可。
3)机台非烤漆部份:本机台非烤漆部份皆经电镀处理,绝不生锈,故在一般使用状态下仅需以干布去除灰尘即可,如长时间不使用请以干净棉布沾上少许防锈油,在机台非烤漆部份表面擦拭即可。
2.保养注意事项:
1)仪器的工作环境与条件应完全符合规定要求,包括室温、相对湿度、电源电压、安装基础(机台周围一般要求无震动、无腐蚀性介质、无较强电磁场干扰)。
2)久不使用试验仪器时,宜定期插电开动;
3)仪器应由专人负责,试验时应严格按照操作规程进行,严禁做超出试验范围的试验,试验完毕应使仪器恢复到初始位置,以确保下次试验正常进行;
4)应定期对仪器进行清洁、检验,需校准的仪器应校准,以保证仪器的精度;
5)仪器不使用的时应采取适当的保护措施,如长时间不用,再使用的时候应重新检验后方可使用;
6)有关校正方面:
临时校正:使用人在使用时发现或质量管理单位在巡回检验时发现检验仪器不精准,应立即校正。
定期校正:根据国家计量法的相关规定,一般校正周期为一年;

第九章  拉力试验机常见故障现象及处理方法
当仪器发生故障及动作异常时,请参阅本项“简易故障排除”找出故障原因并处理。当故障现象不符合下列任何项目或者是严重故障、零件损坏时,请与本公司联系。
1.问题1:打开电源开关时系统无电源供应?
1)请先检查本系统电源插头是否确实插入插座,有无松脱,如松脱请确认接上;
2)检查本系统紧急停止按钮是否打开,如在按下状态请将之打开;
3)检查插座电压是否正常,如不正常请更换插座;
4)检查仪器电源开关是否能正常作动,如不正常请通知本公司;
5)检查仪器后方保险丝是否损坏,如损坏请按原规格更换新的保险丝;
6)如一切无误,请通知本公司。
2.问题2:仪器动作时产生异常震动与杂音?
1)请先检查仪器四个脚座与台座是否接触良好,如无,请调整四个脚座使之完全接触;
2)检查系统电源电压是否正常、稳定,如无,请更换一稳定正常电源;
3)检查仪器各部螺丝是否松脱,如松脱,请将螺丝旋紧;
4)如一切无误,请通知本公司。
3.问题3:试验之数据异常?
1)请先确定“试片”夹持是否正确,如无,请正确夹持;
2)请检查“力量感应器”、译码器”设定是否正确,如无请参阅操作说明,设定完成;
3)请在试验开始前用手轻触“力量感应器”并观察PT-B5显示器屏幕上之力量显示框数值是否有变化,如无,则“力量感应器”可能已损坏需更换新的感应器,请与本公司联系检查或更换。


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