压敏胶粘带剪切破坏温度(SAFT)的试验方法范围
本标准适用于在持续加热条件下,测定平行方向承受一定重量时压敏胶粘带保持粘接的能力。剪切强度(耐剪切力)就是胶粘带作为基材 应用于同一平面时耐静态力的能力。
2.1ASTM 标准
D 3654/D 3645 M 压敏胶粘带持粘力的试验方法 D 3715 压敏胶粘带质量保证条例
D 4498 热熔胶粘剂剪切时热中断温度的试验方法标准 D 5750 压敏胶粘带宽度和长度指南
2.2PSTC 标准
2.2.1PSTC-17 压敏胶粘带剪切破坏温度的试验方法
2.2.2PSTC-107 压敏胶粘带剪切强度
2.3CEN 标准
2.3.1EN 1943 自粘胶粘带—静态剪切强度的测定
2.3.2EN 10088/2, 2R—不锈钢钢板的规格要求
2.4ISO 标准
2.4.1ISO 29863 自粘胶粘带静态剪切强度的测定
3 Afera 标准
3.1Afera 5012 自粘胶粘带静态剪切强度的测定法概述
3.1 按控制速度进行解卷的一条胶带被粘贴在标准的钢板上。把钢板 垂直安装在一个可调节加热炉中,然后将一个标准质量的重物悬挂于 胶带的自由一端。加热炉的温度以控制好的速度稳定增加,进而测定 剪切破坏的时间。
4. 应用的意义 剪切破坏温度指的是当样品负载标准重量时,其粘接区域剪切失效时 的温度。
5.1 试样裁刀——试样裁刀应配备两个平行的单刃刀片,两个刀片之 间保持一个准确的距离,它的距离决定着切割样品的准确宽度。由于 不会有边缘损害,24mm 的切割宽度是可行的且合适的选择。
注释 1—宽度相关的主要度量单位见 ASTM D 5750。除了欧洲以外, 这些“模块化”的度量单位全世界通用。若要测定略微不同宽度(如 25mm)的样品时(见 9.4 条款),则必须加以声明(见 12.5 条款)。 注释 2—可能存在多个供应商,见附录 B。
5.2 剂量分配器,用于溶剂,如洗瓶。
5.3 试验板
5.3.1 试验板至少长 50 mm、宽 50 mm,厚度不低于 1.1 mm。不锈钢 302 或 304 材质需符合 EN 10088 / 2, 2R 规格要求,经过光亮退火处 理。表面粗糙度的算术平均偏差为 50 + / - 25 nm。至少一个试验板端 与表面呈 90°角。在使用之前,按 10.1.2 要求,将试验板清洁,或者 用最终溶剂经过十次清洗。在使用间歇期间,保护试板表面不被划伤 和污染,并按 8.1 中描述的条件保存。
5.4 机械辊或手工操作辊
5.4.1 钢辊直径为 85 + / - 2.5 mm、宽度为 45 + / - 1.5 mm,表面包覆 有约 6 mm 厚的橡胶,邵氏硬度为 80 + / - 5。压辊表面应为无任何凸、 凹偏差的真正圆柱体。压辊的质量为 2 + / - 0.1 千克。
5.4.2 在使用过程中,任何仪器部分都不应增加压辊的重量。压辊应 该由机械移动或手工移动,其速度为 600 + / - mm/min。
5.5 试验架和辅助仪器
试验架应支撑住试验板(见图 1),测试胶带,角度为 2°+ / - 1°, 垂直方向,这样当重物作用在试样上时,不会有剥离力施加在胶带上。
5.5.2试验架将为试验板提供一个水平方向的支撑,大约在工作台上 方 300mm 处。
5.5.3夹具(剪切片段)使得重物固定在试样上,使荷载均匀分布在 胶带试样宽度范围内。
5.5.4试验重物
5.5.4.1试验重物(负荷)应为 500 + / - 2.5 g 或 1000 + / - 5.0 g。夹具 的质量,如 5.5.3 所描述,应当计入总质量的一部分。
5.5.4.2如果测试前双方达成一致,其它重物(负荷)是可以使用的。 夹具的质量,如 5.5.3 所描述,应当计入总质量的一部分。
5.5.5 计时系统
5.5.5.1测量从程序启动到试样自面板分离的时间,到 0.5 分钟。
5.6 加热炉
5.6.1 强力通风炉通过一个设定程序使温度保持在设定点+ / - 2℃范 围。
5.6.2 加热炉保持以 30°C /小时的恒定速率料
6.1试剂的纯度——所有测试中应使用试剂级化学品。其他等级的试 剂也可以使用。但要确保试剂具有足够的纯度,它的使用不会影响测 定的精度。
6.2溶剂
6.2.1 以下任何溶剂,可用于清洁:
6.2.1.1二丙酮醇,无残留,工业级或更高级
6.2.1.2甲醇(95%)
6.2.1.3甲乙酮(MEK)
6.2.1.4正庚烷
6.2.1.5丙酮
6.2.2 在每次试验之前,应使用 MEK 或丙酮最后清洗
6.3 清洁材料具吸收性;外科纱布、药棉或纸巾。清洁材料在使用过 程中必须不起毛,有吸收性,可溶于第 6 条款的溶剂中且不含任何添 加剂,并由专门的原材料制作。
7.1 取样应符合 ASTM 条例 D 3715/D 3715 M 或其他双方同意的仲裁
试验抽样程序。至少要抽取三个样品,取平均值。任何一个单一的数 值不可被视为代表测试结果。
8.1 样品胶带卷存放的标准条件是 23 + / - 1℃和 50 + / - 5% RH。
注释 3—警告:测试人员应该知道,如果处理试验板时间过长,手上 的热量会传递到试验板上。因此,在样品应用到测试面板之前、期间 和之后,尽可能少地接触测试面板。品
9.1 从辊上取样
9.1.1在样品进行测试前,应从样品卷解开后丢弃至少三层但不多于 六层的外层卷。
9.1.2在 500 到 750 mm/s 速率的旋转辊上最少取下三个样品。如果由 于宽度或其它因素导致基材粘接太强而无法按建议的速率取下样品
时,则尽量按接近 500 mm/s 的速率取样。
9.2 当胶带的宽度超过测试方法中指定的尺寸时,依据 9.1.2 将从辊上 移取的胶带样品卷从中心进行裁切。
9.3 解卷后应尽快使用样品(5 分钟内)
9.4 试验样品尺寸
9.4.1试验接触面积应为 24 + / - 0.5 × 24 + / - 0.5mm。样品的长度约为150mm。 试验步骤
10.1.1 程序设置加热炉起始温度为 40℃,可以将加热炉预热到这个温 度。
10.1.2将 6.2.1 列出的一种溶剂喷洒在试验面板上,使用吸收好的清 洁材料擦拭干燥。重复这样的溶剂清洗三次。最后使用 MEK 或丙酮 擦拭。试验面板在使用前必须在这种状态下保持至少 10 分钟。不足 十分钟的面板应该重新清洗。
10.1.3样品放在试验面板一端的中间,不加任何压力让胶带覆盖 24×24 毫米的区域。(见图 1)
10.1.4为了防止在解卷时裁切到试验板边缘的样品,需要在样品的自 由一端之下放置另一个相同厚度或稍薄的面板,在解卷前与面板的边 缘相接触。以 600 + / - 20 mm/min 的速率在伸长方向解卷检测面积两 次。
10.1.5单独准备每个样品。
10.1.6将夹具安置在有遮盖的样品自由一端,确保夹具完整伸开在样 品的宽度上,使得负荷分布均匀。
10.1.7悬挂重物前,允许 30 + / - 2 分钟润湿(停留)时间。
10.1.8在试验架上安装检测装置,使测试样品的自由端垂直,确保没 有剥离力作用在样品上。
10.1.9轻轻地施加负荷(500 g 或其他商定的负荷量)到夹具上,以 免引起胶带样品上突然产生冲击力。根据胶带的内聚强度,选择适合
胶带的负荷,例如对于传统的苯乙烯嵌段共聚物(SBC)压敏胶粘剂, 选择的负荷为 500 g,而对于较强的胶粘剂如丙烯酸压敏胶粘剂,选 择的负荷为 1000 g。如果胶粘剂的类型是未知的,首先使用 500 g 负 荷。如果胶带 SAFT 大于 205℃,所施加的负荷可以增加,反之如果 SAFT 小于 40℃,所施加的负荷则可以减小。施加负荷时要尽可能地 迅速,以避免热损失,但要小心的是,不要对胶带样品产生突然的冲 击力。
10.1.10清零定时器。
10.1.11关闭炉门,启动定时器。注意:一旦炉门关闭,在测试期间 不允许再次打开。
10.1.12程序设定保持温度在 40℃共 20 分钟,之后以 30 ℃ / h(0.5℃ /min)升温。试验结束时,所有的负荷都已落下或者炉子已达到最 高温度。